真空鍍膜設(shè)備維護(hù)部分

1.1、機(jī)械真空泵的維護(hù)和保養(yǎng)：

 (1)泵及其四周環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

 (2)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)保持油箱內(nèi)油量不得低于油標(biāo)中心。

 (3 )不同種類和牌號(hào)的真空泵油不可混合使用。

 (4)泵在使用中溫升不能超過70 C。

 (5)新泵在使用100 h左右應(yīng)換1?2次油，待換下的油內(nèi)不再發(fā)現(xiàn)含黑色金屬粉末后，可

 加長換油期限。根據(jù)說明書規(guī)定和使用實(shí)際情況來確定換油期限。

 (6)新泵和修理后的泵應(yīng)現(xiàn)作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)4?6h，檢查泵是否符合 使用要求。

 (7)泵使用較長時(shí)間以后(2?3年不等)，極限真空度下降，應(yīng)進(jìn)行一次檢修。同時(shí)也應(yīng)

 對(duì)系統(tǒng)、管道、閥門和電動(dòng)機(jī)等加以清洗、檢修。

 (8)泵在使用中，因系統(tǒng)損壞等特殊事故，或進(jìn)氣口突然暴露大氣時(shí)，應(yīng)盡快停泵，并切

 斷與系統(tǒng)連接的真空管(關(guān)低真空閥或夾真空夾)，防止噴油，污染工作場地。

 (9)泵上所有機(jī)件，非必要，切勿自行拆卸。(10 )泵不用時(shí)，應(yīng)用橡皮塞(帽)

把進(jìn)氣口塞好，以免贓物和硬質(zhì)東西落入泵內(nèi)。 (11)經(jīng)常注意真空技術(shù)發(fā)展動(dòng)向，盡量及早地引入新技術(shù)、新材料(如新泵油等)，以改 進(jìn)原有系統(tǒng)的性能。以上數(shù)點(diǎn)，可按具體情況，訂出相應(yīng)操作規(guī)程，嚴(yán)格施行。

1.2、整套設(shè)備的日常維護(hù)：

(1)操作人員要熟悉各種儀表、泵，設(shè)備的各部分。閱讀并理解各種說明書。

(2)冷卻水水壓應(yīng)保持0.1?0.2 Mpa之間，出水溫度w 45C。

(3)壓縮空氣壓力在0.4?0.5 Mpa之間。

(4)每爐開機(jī)前，要檢查保護(hù)氣的氣瓶容量，以免氣體充不足，更換氣瓶。 

(5)開機(jī)后如有異常情況，應(yīng)立即排除或停機(jī)查找原因。

(6)   經(jīng)常檢查各部分的回水量，工作時(shí)應(yīng)保證各部分有充足的冷卻水。

(7)    (7 )設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)將爐內(nèi)氣體抽空，長時(shí)間不用，要充入保護(hù)性氣體，并把設(shè)備水冷套內(nèi)的循環(huán)水放掉。

(8)機(jī)械泵、羅茨泵應(yīng)定期換油加油，羅茨泵的油杯中要保持一直有油。換油時(shí)一定要把

廢油放干凈。

(9)擴(kuò)散泵換油時(shí)，內(nèi)部如有氧化，要把擴(kuò)散泵內(nèi)部的氧化層處理干凈，然后再換上新油。

(10)充入的保護(hù)性氣體，純度不應(yīng)小于99.99%。

(11)本設(shè)備不允許使用易燃易爆和具有腐蝕性氣體作為保護(hù)氣氛。

(12)設(shè)備表面及儀表表面要保持清潔，擦拭爐體內(nèi)壁不允許有 帶有水份及沾有非真空類用

油的抹布擦拭。

(13 )氣動(dòng)系統(tǒng)的氣動(dòng)三連件上的油水分離器要經(jīng)常放水，油霧器內(nèi)應(yīng)注入真空擴(kuò)散泵油。

(14)設(shè)備的整機(jī)電壓要保證在350?420 V范圍內(nèi)。三相要平衡。

(15)規(guī)管、電接點(diǎn)壓力表、熱偶等處要經(jīng)常涂上擴(kuò)散泵油，使之與座之間形成一層油膜，

防止漏氣。以 上各部分及法蘭連接處不允許長期使用真空封泥密封。

(16 )各部分的螺栓定期檢查，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，及時(shí)擰緊。

(17)設(shè)備工作時(shí)，注意觀察各儀表的顯示情況，及各泵的聲音，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，找出

（18 ）設(shè)備的使用環(huán)境，在相對(duì)濕度85%A下，溫度在10?40 C。在拆修設(shè)備時(shí)，各部分不

 許用重錘敲擊，密封面、密封槽不許劃傷。

（19）設(shè)備在工作時(shí)，操作人員不得長時(shí)間離崗。

真空鍍膜設(shè)備維修部分

2.1真空鍍膜設(shè)備維修的要點(diǎn)：

 維修真空設(shè)備的要點(diǎn)是判斷故障。往往是真空抽不上去，原因可能有幾個(gè)，一定要搞清楚是什么原因，也許真空機(jī)組的抽氣能力不夠，也可能是漏率偏高，又或者兩種可能都有。這時(shí)，應(yīng)該耐心觀察和記錄，從中找出故障。比如，抽空時(shí)間相同，而真空度偏低，這時(shí)候關(guān)閉主閥，如真空計(jì)指針很快下降，多數(shù)情況是真空室漏了，這時(shí)候應(yīng)先查出漏點(diǎn)。如真空

計(jì)指針下降很慢，多數(shù)情況是真空機(jī)組抽氣能力不夠，這時(shí)可將重點(diǎn)放到查找真空泵及閥門

的問題上來，看是哪里出現(xiàn)了泄漏，或是擴(kuò)散泵油污染了，氧化了；或是前級(jí)管路密封不好，

泵油不足；或是泵油乳化，軸封漏油等故障。

一、檢測漏率：

  用戶最頭疼的問題就是檢測漏率。漏一一分內(nèi)漏和外漏，外漏比較好檢測，內(nèi)漏則難

辦些。較大的漏點(diǎn)可以用火焰法，利用氣流能使火焰偏離的原理，先抽上真空，比如用蠟燭

或打火機(jī)在可疑點(diǎn)附近逐步查尋，會(huì)發(fā)現(xiàn)火苗向漏點(diǎn)偏移，則可找到漏點(diǎn)。

（1）漏和微漏的查找：

 小漏和微漏就比較難查了，大家常用的方法是利用在高真空狀態(tài)下電離管對(duì)某些氣體反應(yīng)敏感來檢漏，比如丙酮或乙醇，用醫(yī)用注射器向可疑的地方噴射丙酮或乙醇，噴到漏點(diǎn)時(shí)，電離計(jì)的指針會(huì)有明顯擺動(dòng)。用這種方法檢漏一定要有耐心，一定要等到電離計(jì)的示值穩(wěn)定了――也就是真空機(jī)組的抽氣能力和漏率平衡了，然后再噴射。要反復(fù)幾次，確認(rèn)漏點(diǎn)。（2）漏和外漏的查找：內(nèi)漏多發(fā)生在有水冷套的設(shè)備上，查外漏沒有發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)，但是卻有以下現(xiàn)象：機(jī)械泵的抽速明顯偏低、真空計(jì)示值低、機(jī)械泵油很快乳化、真空室內(nèi)的鐵基零部件明顯銹蝕。具備以上條件基本可以確定有內(nèi)漏。例：有一臺(tái)25 kg中頻爐，配有2X—70旋片泵和兩臺(tái)ZJ—150羅茨泵加到一起抽也只抽到10 Pa, ZJ—150泵的作用顯現(xiàn)不出來，沒發(fā)現(xiàn)有外漏，卻具備了機(jī)械泵油很快乳化，真空室內(nèi)鐵基件明顯銹蝕的條件，解體設(shè)備清理干凈后用通冷卻水的方法查出是爐蓋漏水，剩下就是查出漏點(diǎn)。先把內(nèi)壁清理干凈，再通冷卻水，看有無濕潤點(diǎn)，濕潤處就是漏點(diǎn)。

二、故障點(diǎn)的處理：

  找出故障點(diǎn)就可以因地制宜地進(jìn)行處理了，簡單的辦法就是換件，小到膠圈，螺栓；大到閥門，真空泵，只要手頭上有的都可以換。對(duì)于需要焊接的部位應(yīng)按要求來進(jìn)行，焊接后還需確認(rèn)是否達(dá)到了要求。