真空鍍膜又稱真空離子鍍膜，是一種全新的無需溶液或電溶液就可制備薄膜的干鍍膜方法。以往物體表面鍍膜改性的方法主要是采用濕式電鍍發(fā)或化學(xué)鍍發(fā)。

電鍍工藝中，被電解的離子被鍍到另一個被鍍件的表面，作為電解液的另一個馬達(dá)，所以它的基體必須是好的導(dǎo)體，而且很難控制。

負(fù)壓電鍍工藝的優(yōu)缺點：

水力發(fā)電行業(yè)的鍍色比較單調(diào)，一般只有亮銀、亞銀等少數(shù)種類，對于閃銀、魔藍(lán)、裂隙銀、滴銀等，色彩也無能為力；而真空鍍能解決色彩問題，可鍍金、紅色、藍(lán)色等多種色彩。

真空鍍膜的結(jié)合力(結(jié)合力)好，結(jié)合力強，結(jié)膜牢固，不易脫落。

真空鍍膜所用的膜材和基體材料具有廣泛的選擇性，可以制成多種不同的功能涂層。

電鍍一般鍍層材料采用“六價鉻”，這是一種不環(huán)保材料，不能出口到歐美市場，而真空電鍍則采用鋁質(zhì)材料，安全環(huán)保，可達(dá)到歐美市場的環(huán)保監(jiān)測指標(biāo)。

真空鍍膜與電鍍的區(qū)別：

水力發(fā)電用電鍍由于工藝簡單，從設(shè)備到環(huán)境要求都不高，因而得到了廣泛的應(yīng)用。這類供應(yīng)商比較容易找到，而真空電鍍的供應(yīng)商國內(nèi)并不多，但是水力發(fā)電鍍有一個缺點，只能鍍ABS材料和ABS+PC材料(這種材料也不太適合鍍)。但ABS材料的耐溫僅為80℃，使其應(yīng)用范圍受到限制。而且真空電鍍溫度可達(dá)200℃左右，這種電鍍工藝適用于高溫下使用的零件。如用PC料制作風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)等部件，都要求耐130℃高溫。另外，一般對耐高溫要求較高的零件，做真空電鍍時應(yīng)在最后噴涂UV油，這樣使產(chǎn)品表面即有光澤，又有耐高溫，同時又保證附著力。